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    一、概述

除氧器的排氣不可避免地要夾帶一定量的水蒸汽，特別是老式除氧器的排汽帶汽現象尤為嚴重。這樣不僅浪費了大量的經(jīng)過(guò)多次處理后的優(yōu)質(zhì)水源和蒸汽中所含的大量熱能，而且大量蒸汽外泄，影響了無(wú)泄漏工廠(chǎng)的創(chuàng )建。特別是在寒冷的冬季，蒸汽受冷后凝結成水落在房頂和地面上，又進(jìn)一步結成冰，如此日積月累，冰層不斷增厚，將嚴重危及工廠(chǎng)的安全生產(chǎn)。因此，設置除氧器排氣（汽）回收裝置勢在必行。本產(chǎn)品的主要用途是將除氧器等設備排出的高溫余汽進(jìn)行冷卻，同時(shí)加熱冷卻水，使排汽余熱得以充分利用，是節能效益非常可觀(guān)的新型節能設備。

二、結構與工作原理

產(chǎn)品結構主要有以下幾方面組成：塔體、冷卻板、汽水分配盤(pán)、上下封頭、冷卻水進(jìn)水口、出水口等組成。除氧器余汽通過(guò)冷卻器內，然后調整補給水的流量來(lái)調節到疏水箱的水溫。冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入塔體內，到達上冷卻板當水位超過(guò)緩沖板時(shí)，經(jīng)過(guò)冷卻孔流到中冷卻板上再由中冷卻板流到下冷卻板，在此過(guò)程中，冷卻蒸汽同時(shí)再被加熱，最后由出水口流入疏水箱，循環(huán)再利用。

將除氧器排氣（汽）從進(jìn)汽口引入余汽回收罐，使其與從進(jìn)水口引入的補充水或凝結水進(jìn)行混合傳質(zhì)，在內部傳質(zhì)介質(zhì)的作用下，水、汽充分接觸，“進(jìn)水”將“進(jìn)汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏水箱中，不凝氣從罐頂放空口排入大氣。

為了保證汽、水能夠充分接觸，進(jìn)水通過(guò)噴淋裝置向下噴淋，這樣可使進(jìn)水在罐體截面上分布均勻，又使進(jìn)水呈半霧化狀態(tài)，可以大大強化進(jìn)水對水蒸汽的吸收。另外，罐內不銹鋼板網(wǎng)填料，不變形、不腐蝕，可以長(cháng)期使用，無(wú)需維修、更換，在罐頂排汽口前加裝一除沫器，可以降低最終排汽的含汽量。

因為除氧器排汽中的含氧量較高，為了防止其過(guò)多地再次溶入補水中，必須合理地控制進(jìn)入余汽回收罐的汽、水比例，使罐內始終保持適宜的壓力和溫度，以利氧氣的排出。

三、技改說(shuō)明

除氧器排汽余熱回收可對單臺除氧器的排汽進(jìn)行回收，也可以同時(shí)對多臺除氧器的排汽進(jìn)行回收，但為了保證回收效果，進(jìn)入同一系統的排汽，其排汽壓力應相近。

除氧器排汽余熱回收也可以對其它地方的排汽進(jìn)行回收，但必須知道排汽的壓力，溫度和流量，以便確定系統的型號和操作規程。

四、經(jīng)濟效益

貴公司現用除氧器參數：

額定出力：1025T/H   工作溫度：350℃    工作壓力：1MPa

由此可知：除氧器的排汽量約為5T/H，即余熱回收裝置進(jìn)汽量為5T/H，進(jìn)汽溫度為350℃，壓力為1MPa，由此可得：

因其為定壓過(guò)程，除氧器每小時(shí)排出蒸汽的熱量為

 。。。。。。。此處略（聯(lián)系我們獲得）

則，此余汽回收裝置進(jìn)水量為29T/H

1千克標煤燃燒可產(chǎn)生5000-6000大卡，即20950-25140千焦熱量，則將58T水溫度提高84℃可節約標煤：

10254×10³÷25140=408kg

按余汽回收裝置年運行7200小時(shí)計算

一年可節約標煤：

408×7200=2937.6T

節煤量合人民幣2937.6×260元=76.3776萬(wàn)元

由以上計算可知，系統加裝排汽余熱回收裝置后可利用大量熱能，節約成本，經(jīng)濟效益明顯。

五、安裝說(shuō)明

除氧器余汽回收裝置的安裝非常簡(jiǎn)單方便，只需將設備固定在平臺上，再將各接口與相應管道聯(lián)結即可。工期約為3-4天。

                            連云港市華能電力輔機有限公司

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