1.1 設計參數要求
1.1.1安裝運行條件:用于加熱稀釋空氣。
布置方式:空氣預熱器布置在稀釋風(fēng)機出口水平風(fēng)道(脫硝鋼架上,室外布置);
數量:每臺機組安裝空氣預熱器1臺,本期共安裝2臺機組。
空氣預熱器進(jìn)口風(fēng)溫:環(huán)境空氣,參考氣象條件。
空氣預熱器出口風(fēng)溫:≥165℃。
空氣預熱器加熱風(fēng)量: 4200Nm3/h
1.1.2安裝地點(diǎn)及疏水方式:
空氣預熱器安裝地點(diǎn):脫硝鋼架上,室外布置;
疏水方式:背壓疏水,疏水回收再利用。
空氣預熱器采用蒸汽加熱。空氣預熱器設計用汽為電廠(chǎng)輔助蒸汽,蒸汽參數:壓力1.22MPa.g,工作溫度為387℃。
1.1.4 結構型材應能滿(mǎn)足空氣預熱器強度設計的要求。
1.1.5 空氣預熱器設計時(shí)應考慮作為單獨設備可以搬動(dòng)。考慮最低限度設置兩個(gè)吊耳,確保每個(gè)吊耳都能承受整個(gè)設備的重量。附加的吊耳考慮必要時(shí)用來(lái)水平拉動(dòng)空氣預熱器。
1.1.6 連云港華能設計的空氣預熱器應能承受下列所有可能的荷載:地震荷載、靜荷載和動(dòng)荷載(含靜水壓)。
1.1.7 連云港華能所有汽水管道法蘭應符合HG/T20592-2009,至少延伸到箱殼外面150mm。
1.1.9 需方系統和連云港華能設備接口
空氣預熱器接口表:
序號 |
項 目 |
尺 寸 |
位 置 |
1 |
空氣預熱器進(jìn)口風(fēng)道 |
Φ355.6×5 |
連云港華能提供空氣預熱器進(jìn)口風(fēng)道法蘭及配對法蘭(包括螺栓、螺母、墊片等連接件) |
2 |
空氣預熱器出口風(fēng)道 |
Φ406.4×5 |
連云港華能提供空氣預熱器出口風(fēng)道法蘭及配對法蘭(包括螺栓、螺母、墊片等連接件) |
3 |
蒸汽管道 |
Φ76×4.0(暫定) |
接口管徑由連云港華能確定,連云港華能提供蒸汽入口法蘭及配對法蘭(包括螺栓、螺母、墊片等連接件) |
4 |
疏水管道 |
Φ57×3.5(暫定) |
接口管徑由連云港華能確定,連云港華能提供疏水出口法蘭及配對法蘭(包括螺栓、螺母、墊片等連接件) |
說(shuō)明: 空氣預熱器的運行應按照抽取蒸汽加熱冷風(fēng)的方式,連云港華能應根據蒸汽參數和耗量確定蒸汽管徑和疏水的管徑,相應的閥門(mén)、儀表及管道由需方負責。
1.2 設計要求
1.2.1連云港華能應根據本技術(shù)規范所列條件進(jìn)行空氣預熱器的選擇和設計。
1.2.2連云港華能應保證空氣預熱器及附件符合技術(shù)性能的要求。
1.2.3所有承壓部件應按照GB150 設計和制造。
1.2.4空氣預熱器及附件設計時(shí)應充分考慮能方便更換和維修。
1.2.5空氣預熱器及附件應該是技術(shù)上成熟產(chǎn)品的復制品,而不是試制產(chǎn)品。
1.2.6連云港華能應保證滿(mǎn)足需方提出的空氣預熱器及附件性能設計參數,連云港華能提供的所有空氣預熱器及附件,在整個(gè)工作容量范圍內,均應能長(cháng)期安全穩定運行。
1.2.7空氣預熱器及附件設計壽命不小于30年。
1.2.8設備的設計應能在相應區域的地震荷載下保持結構的完整性。
1.2.9連云港華能提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件,這些文件至少包括:
產(chǎn)品檢驗合格證書(shū)
主要零部件材料檢驗合格證書(shū)
主要零部件材料試驗報告
各項試驗結果
1.2.10空氣預熱器應有介質(zhì)流向及銘牌,其銘牌內容應包括名稱(chēng)、型號,符合設計要求的技術(shù)數據,如重量、壓力、溫度、制造廠(chǎng)、出廠(chǎng)編號、出廠(chǎng)年月等。
1.3性能要求
1.3.1 空氣預熱器的設計和制造應滿(mǎn)足有關(guān)規范、標準的要求。空氣預熱器的配套設備不應為國家明令禁止生產(chǎn)或淘汰的設備。除易損件外,空氣預熱器的壽命應在30年以上。
1.3.2連云港華能保證其供貨范圍內空氣預熱器及其附屬系統完整性和可靠性,不出現泄漏現象。需方不需另行采購連云港華能范圍內的設備和材料。連云港華能對其所供設備和材料性能應保證如下:
1) 空氣預熱器出口的溫度應保證不低于165℃。
2) 在設計工況時(shí),空氣預熱器風(fēng)側阻力小于 500 Pa。
3) 連云港華能應保證在各個(gè)工況下空氣預熱器出口風(fēng)溫滿(mǎn)足要求,并且空氣預熱器傳熱面積的裕量均不小于20%。
4) 空氣預熱器設計壓力和設計溫度應能滿(mǎn)足其性能和最高供汽參數的要求。
5) 空氣預熱器片串聯(lián)成組,組合積木式裝配,各組串、并聯(lián)的空氣預熱器片之間應密封嚴密,無(wú)漏風(fēng)現象。空氣預熱器還應保證疏水通暢,換熱管不許出現泄漏現象。如出現,連云港華能應無(wú)條件及時(shí)更換新的空氣預熱器組,由此原因造成的損失由連云港華能負責。
6) 空氣預熱器從第一次啟動(dòng)運行開(kāi)始,在質(zhì)保期內,因制造質(zhì)量問(wèn)題而發(fā)生損壞,或不能進(jìn)行正常工作時(shí),連云港華能免費為需方修理或更換零部件。
7) 空氣預熱器噪聲應符合現行《工業(yè)企業(yè)噪聲衛生標準》、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范》及有關(guān)標準、規范的規定,離空氣預熱器1米處的噪聲不得大于85dB(A)。
8) 連云港華能須采取有效措施防止空氣預熱器在各工況下運行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
9) 空氣預熱器總長(cháng)度:<2000mm;
10) 自動(dòng)控制裝置性能保證指標:風(fēng)溫溫控制值與運行值之差≤±2℃
11) 空氣預熱器設計時(shí)應考慮當空氣預熱器停止運行后疏水排放干凈,無(wú)存水。
4.1.4結構要求
4.1.4.1換熱元件為鋼鋁復合整體軋制圓形翅片管,不采用纏繞式或套片式翅片。
芯管材質(zhì)為 20,GB3087 ,翅片材質(zhì)為 AL1060 。各片以足夠剛性的框架組合(如運輸超限,可在現場(chǎng)組裝)成整體。
4.1.4.2空氣預熱器在設計時(shí)應保證本規范書(shū)規定的輔助蒸汽在空氣預熱器內釋放全部汽化潛熱,將空氣加熱后在空氣預熱器內凝結成水。并保證疏水通暢、維護檢修方便。
4.1.4.3上下蒸汽聯(lián)箱采用無(wú)縫鋼管式聯(lián)箱,并且每根翅片管都能單獨補償熱膨脹。
4.1.4.3空氣預熱器(組合后)用法蘭與兩側風(fēng)道相連。與風(fēng)道連接的法蘭應成組供貨(包括反法蘭、螺栓、螺母、墊片等連接件)。并應同時(shí)鉆孔,方便現場(chǎng)安裝。
4.1.4.4空氣預熱器的強度應滿(mǎn)足正常及非正常工況運行時(shí)蒸汽參數的要求。
4.1.4.5如有其他需要考慮的特殊要求,應隨圖紙資料同時(shí)提供。
4.1.4.6材料和焊接要求
材料的選擇應遵循GB150-1998。材料與處理液體的相容性應由連云港華能負責。
1) 所有承壓部件應適應預定的工作條件,并按照GB150-1998壓力容器規范適用的附件設計和制造。外部管道應符合GB8163-87管道規范的要求。
2) 受壓部件和主要受力部件所用材料都應具有必要的質(zhì)保數據。制造廠(chǎng)應對所有材料進(jìn)行復驗,以確保材料質(zhì)量。
3) 設備在出廠(chǎng)前按規定進(jìn)行必要的試驗和檢驗,并將其記錄提供給需方,根據壓力容器有關(guān)的管理規定,提供強度計算書(shū)及詳細換熱計算書(shū)。
4) 連云港華能有責任進(jìn)行設備的安裝指導,并負責對由于設計和制作方面的原因出現的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行處理。
5) 設備出廠(chǎng)應進(jìn)行熱浸鍍鋅處理,以防生銹。
4.1.4.7所有焊接應遵循連云港華能的焊接要求及現行規程和標準。焊接程序及焊工能力的資格審查應符合GB150。
4.1.4.8外殼焊縫、端頭焊縫及外殼與端頭間的焊縫應為全焊透雙面對焊接頭。當不能實(shí)現可靠的背部焊接時(shí),可采用帶可拆背部墊片的單對焊接頭。焊后可將墊片上的背部墊板拆除。但連云港華能應保證焊接質(zhì)量和設備全部性能要求。
板拆除。但連云港華能應保證焊接質(zhì)量和設備全部性能要求。