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一、綜合說(shuō)明

就汽液分離裝置橇塊項目的具體技術(shù)內容，中石化華北油氣分公司(需方)和                             (制造單位)達成如下技術(shù)協(xié)議，作為商務(wù)合同附件和貨物交驗的技術(shù)依據。本協(xié)議一式二份與合同一并由雙方代表簽字生效。

二、設備技術(shù)條件

2.1設備及制造執行標準（不僅限于如下標準）、規范

制造單位對設備的材料采購、設計、制造、檢驗、安裝、油漆和運輸等工作按照如下法規、標準（不全）以及用戶(hù)的要求進(jìn)行。

●    《壓力容器安全技術(shù)監察規程》99版

●    GB150-1998《鋼制壓力容器》及第1、2號修改單

●    GB713-2008《鍋爐壓力容器用鋼板》

●    GB/T6479-2000《高壓化肥設備用無(wú)縫鋼管》

●    GB/T8163-1999《流體輸送用無(wú)縫鋼管》

●    GB/T5117-1995《碳鋼焊條》

●    GB/T699-1999 《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼技術(shù)條件》

●    GB/T3077-99《合金結構鋼技術(shù)條件》

●    JB4726-2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》

●    JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

●    JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規程》

●    JB/T4730.1-6-2005《承壓設備無(wú)損檢測》

●    JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》

●    HG20592-2009《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》

2.2 設備設計基礎數據

·設計壓力：6.3MPa (表壓)

·工作壓力：6.0MPa (表壓)

·設計溫度：40℃

·工作溫度：0℃-40℃

·工作介質(zhì)：油、水、天然氣（不含H₂S）

·氣處量：5×10⁴m³/d（20℃，101.325KPa）

·液處量：10m³/d

·安全閥開(kāi)啟壓力：6.2MPa

三、結構及工作原理

3.1結構

汽液分離裝置盤(pán)塊適用于淺層天然氣的開(kāi)發(fā)利用，特別是中、小氣型氣井的天然氣流體的分離處理、測試。本設備由分離器、底撬及接外管線(xiàn)、安全閥等組成。分離器采用上、下筒結構，上筒為直立式，內裝旋風(fēng)分離元件；下筒為臥置積液筒，中間用環(huán)連接面對焊鋼制法蘭聯(lián)接；上筒有天然氣進(jìn)口，下筒有排液排污口。

該分離器盤(pán)塊的結構如附圖所示，除以上所述的分離器外，還有原料輸入管線(xiàn)和天然氣輸出管線(xiàn)及排污管線(xiàn)和底座。

1、原料輸入管線(xiàn)是通過(guò)2-7/8＂平式油管扣和外接管線(xiàn)相連之后，原料氣（含液相天然氣）經(jīng)此管線(xiàn)進(jìn)入分離器，在此管線(xiàn)上安裝有壓力表和安全閥，天然氣流體的壓力及變化隨時(shí)都可以在壓力表上顯示出來(lái)，當天然氣的壓力達到安全閥開(kāi)啟壓力時(shí)，其安全閥則進(jìn)入工作狀態(tài)，并自行開(kāi)啟進(jìn)行泄壓，泄放的氣流隨排放口接外管線(xiàn)被輸送到安全的地方放掉或回收，當天然氣的壓力降至安全閥回座壓力時(shí)，安全閥會(huì )自動(dòng)恢復原狀態(tài)。

2、輸出管線(xiàn)是由分離器頂部法蘭及管線(xiàn)組成（如附圖），再接外線(xiàn)輸送到站場(chǎng)或用戶(hù)。在輸出管線(xiàn)上有一旁路，上有過(guò)濾、調壓元件，可以為加熱爐提供燃料。

3、排液管線(xiàn)是由分離器臥筒底部彎管及卡箍式閘閥與外接管線(xiàn)相連的。

4、盤(pán)塊底座形式是參照標準的鞍式容器支座設計，結構緊湊，便于安裝，場(chǎng)地占用少，適合于山區、丘陵地區作業(yè)。

3.2工作原理：

高壓混合氣流從天然氣進(jìn)口沖入旋風(fēng)器，在旋風(fēng)器螺旋通道內高速旋轉，由于介質(zhì)中油、水的密度較大，而被離心力甩向筒壁，并且呈液膜狀，順壁及錐筒滴入容器底部的積液筒，而較輕的氣相則由旋風(fēng)器中心管自上部溢出；而液相進(jìn)入臥置的下筒積累，該結構避免了天然氣流沖擊液相，而使液相重新變?yōu)闅庀唷．敺e液筒內的液相足夠多時(shí)，通過(guò)排液口的閥門(mén)，控制流量而使液相保持一定的高度，避免氣相從排水口沖出。

四、供貨范圍

4.1分離器橇塊系統

含設備本體所需管口，流程所需管路、各種閥件、控制顯示儀表等（流程以附圖為準）整體做成框架撬裝結構，便于倒放運輸。

4.2分離器橇塊系統外接口件

4.3安裝使用說(shuō)明文件

4.4 質(zhì)量證明文件

4.5包括設備的設計、制造、檢驗、組裝、油漆和包裝、運輸。

五、工程保證及售后服務(wù)

5.1 工程保證

5.1.1乙方保證提供的產(chǎn)品符合甲方工藝參數，對所提供的設備負相應技術(shù)責任。

5.1.2產(chǎn)品廠(chǎng)內驗收，乙方負責操作人員培訓。在驗收后一年以?xún)龋到y的設計制造和材質(zhì)選擇不存在任何缺陷，如在保證期內發(fā)現系統有任何不良性能或出現缺陷，乙方保證給予必要的變更、維修和更換，上述一切費用均由乙方承擔。

5.1.3從發(fā)貨之日起12個(gè)月內保用，產(chǎn)品因設計，制造質(zhì)量問(wèn)題而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，乙方免費更換或修理。

  5.1.4交貨時(shí)提供如下技術(shù)：（中文說(shuō)明書(shū)1套）

         使用說(shuō)明書(shū)

         安裝總圖

         基礎條件圖

   交貨清單
 產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書(shū)

  六、技術(shù)保密

本技術(shù)協(xié)議文字類(lèi)容及相關(guān)工藝流程文件屬華川公司的機密資料，僅可將其出給必須知曉相關(guān)資料才能履行任務(wù)的人員，確保資料不被外泄。