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2、設備參數及供貨范圍

2.1設備要求

	項目	單位	數據
1	名稱(chēng)		擋板門(mén)
2	型式		單軸雙百頁(yè)窗式擋板
3	功能		煙氣隔離，開(kāi)/關(guān)
4	密封要求	有/無(wú)	泄漏率：0
5	設計壓力	Pa	±10000
6	設計溫度	°C	250
7	介質(zhì)溫度	°C	150
8	關(guān)閉時(shí)葉片前后最大壓差	Pa	6000
9	全開(kāi)時(shí)工況壓力	Pa	1500-2000
10	驅動(dòng)裝置型式		電動(dòng)
11	驅動(dòng)裝置的力矩	N.m	4000
12	驅動(dòng)裝置電源		三相，380V，50Hz
13	啟閉時(shí)間（正常情況）	s	30
14	快開(kāi)/關(guān)	s	無(wú)
15	材質(zhì)及厚度
16	葉片		Q235-A 包覆1.4529/3mm
17	軸		35#包覆1.4529/2mm
	擋板門(mén)殼體		Q235-A /10mm包覆1.4529/3mm
	密封片/內部螺栓組		C276/1.4529
	軸封填料		柔性石墨盤(pán)根
	密封型式		彈性密封
18	保溫	有/無(wú)	無(wú)
19	安裝位置		室外，水平煙道上
20	固定方式		法蘭連接（帶反法蘭）

注：

1）、風(fēng)門(mén)配供反法蘭及其緊固件，制造廠(chǎng)滿(mǎn)足風(fēng)門(mén)的厚度要求及執行器方位的要求。

2）、風(fēng)門(mén)密封風(fēng)進(jìn)口配聯(lián)鎖蝶閥。

2.2 供貨范圍

參照計劃單

序號	名 稱(chēng)	型 號	單位	數量	單價(jià)(元)	總價(jià)(元)	備注
1	Ⅱ期旁路煙道擋板門(mén)	高3000，寬2500	臺	2			雙百葉密封，3-4水平安裝，其余垂直方向安裝，帶電動(dòng)驅動(dòng)裝置；雙層密封，包襯合金防腐；配法蘭，門(mén)軸水平設計，門(mén)板材質(zhì)316L，密封片材質(zhì)1.4529.，配置智能驅動(dòng)裝置與現場(chǎng)DCS系統對接
2	Ⅲ期旁路煙道擋板門(mén)	高3000，寬2400	臺	2
3	Ⅱ出口煙道擋板門(mén)	長(cháng)3000、寬2000	臺	2
4	Ⅲ入口煙道擋板門(mén)	長(cháng)2600、寬2300	臺	2
5	Ⅱ期甲引風(fēng)機出口擋板門(mén)	寬2200、高2000	臺	2
6	Ⅱ期乙引風(fēng)機出口擋板門(mén)	寬1600、高2400	臺	2
7	Ⅲ期甲引風(fēng)機出口擋板門(mén)	寬1500、高2000	臺	2
8	Ⅲ期甲引風(fēng)機出口擋板門(mén)	寬1500、高2300	臺	2
注：含：17%增值稅發(fā)票、含運輸費。

     
2.4.技術(shù)要求

2.4.1  風(fēng)門(mén)技術(shù)要求及特征

2.4.1.1乙方按甲方提供的技術(shù)參數設計風(fēng)門(mén)，風(fēng)門(mén)能長(cháng)期安全運行。

2.4.1.2 雙百頁(yè)窗擋板門(mén)通入密封空氣的條件下泄漏率為0。

2.4.1.3 風(fēng)門(mén)在全開(kāi)狀態(tài)下阻力小，不大于50Pa。

2.4.2  風(fēng)門(mén)結構要求

2.4.2.1  風(fēng)門(mén)法蘭固定在風(fēng)道上。

2.4.2.2  風(fēng)門(mén)有足夠的剛度，當熱脹冷縮時(shí)不變形，不卡澀。

2.4.2.3  每只風(fēng)門(mén)配有外部位置指示器，外部指示器指示方向與風(fēng)門(mén)運轉方向一致。

2.4.2.4  本項目擋板為單軸雙密封擋板，所有葉片軸處無(wú)外漏。

2.4.2.5  風(fēng)門(mén)內部結構合理，沒(méi)有積存干塵粒的部位。

2.4.2.6  風(fēng)門(mén)設計要考慮到溫度的變化，以防止翹曲、咬住或其它變形現象，這些現象會(huì )影響風(fēng)門(mén)的操作，風(fēng)門(mén)設計要防止長(cháng)時(shí)期不操作后出現轉動(dòng)扭矩要求超出驅動(dòng)系統能力的現象。風(fēng)門(mén)設計要做到壓降小，操作扭矩小，工作壽命長(cháng)，風(fēng)門(mén)設計要考慮足夠的腐蝕裕量，做到在整個(gè)壽命期限內風(fēng)門(mén)能正常工作，而不需進(jìn)行經(jīng)常或重大維修。

2.4.2.7為防止風(fēng)門(mén)運行出現卡澀，檔板門(mén)軸承與風(fēng)門(mén)框架不直接接觸，在風(fēng)門(mén)框架上增加U型軸承座支架，盡量讓風(fēng)門(mén)框架與軸承座有一定的距離，減小風(fēng)門(mén)葉片軸熱量傳送，使風(fēng)門(mén)長(cháng)期在熱態(tài)工況下，能夠良好運行。風(fēng)門(mén)的軸向、徑向留有吸收熱膨脹裝置和熱位移間隙量。

2.4.3  風(fēng)門(mén)框架

2.4.3.1  風(fēng)門(mén)框架的設計要能承受工作條件下，以及安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的應力。框架最薄弱部位受到的應力不得超過(guò)AISC鋼結構手冊中完整構體的規定值。風(fēng)門(mén)框架折邊要采用密封焊接。吊耳在框架每只角上裝一只，并做到風(fēng)門(mén)框架起吊時(shí)不發(fā)生扭曲或變形。

2.4.3.2  風(fēng)門(mén)框架要有足夠的設計強度，除了正常風(fēng)門(mén)承重件外，不需要在管道中另增加肋板或支撐件。  

2.4.4  風(fēng)門(mén)葉片與軸

2.4.4.1  風(fēng)門(mén)葉片在結構上不用外肋或撐條，風(fēng)門(mén)葉片撓度小于葉片長(cháng)度的1/720，且不降低疲勞壽命，按系統最大靜壓與溫度在葉片橫截面上產(chǎn)生的力矩計算出的每個(gè)葉片組件的應力值(扭應力與彎曲應力都要加以考慮)不得超過(guò)AISC鋼結構手冊中規定的等級。設計葉片時(shí)要有消除葉片處于關(guān)閉位置時(shí)兩邊的溫度差而引起翹曲的措施。

2.4.4.2  風(fēng)門(mén)軸能夠傳遞全部的操作扭矩。軸內連接件要比外連接件強度好。風(fēng)門(mén)葉片軸組件的設計既要考慮最大允許應力又要限定最大差壓下的撓度。設計時(shí)考慮風(fēng)門(mén)葉片與風(fēng)門(mén)軸之間,以及葉片軸組件與框架之間的差脹。軸設計時(shí)避免采用中間支撐。

2.4.5  風(fēng)門(mén)軸承

2.4.5.1  風(fēng)門(mén)葉片軸上的軸承采用外置式，其類(lèi)型與設計要適合于盡量吸收葉片處于關(guān)閉位置時(shí)因重量與壓力引起的撓曲，而不產(chǎn)生不正常的磨損或變形。軸承安裝位置與框架之間有足夠的距離，用來(lái)給風(fēng)道保溫，以及減少到軸承的熱量傳遞。軸承要有防高溫和粉塵的措施。風(fēng)門(mén)采用UCF型調心滾動(dòng)軸承，該軸承轉動(dòng)靈活，具有自調心功能，并允許主軸膨脹。

2.4.5.2  軸承座壽命不小于10年。

2.4.5.3  軸承座的位置設計要保證設備在工作溫度的長(cháng)期運行。

2.4.5.4  在不拆除穿過(guò)風(fēng)道的軸上的填料盒的前提下，能對軸承進(jìn)行維護。

2.4.5.5  軸承座允許相關(guān)部件的熱脹冷縮，并能承受在周?chē)h(huán)境條件下內外部件之間的不同的膨脹。

2.4.6  風(fēng)門(mén)連桿

2.4.6.1  風(fēng)門(mén)葉片活節連桿或操作連桿的設計要做到所需的操作力矩最小，防止后沖與振動(dòng)，并使力矩和操作力引起的撓曲最小。

2.4.6.2  風(fēng)門(mén)葉片之間的連桿的設計要做到允許同步調節各個(gè)葉片。每個(gè)調節機構上要有鎖定裝置。所有的風(fēng)門(mén)葉片轉臂都要聯(lián)結起來(lái)，通過(guò)最后的一個(gè)連桿與執行機構相連去驅動(dòng)風(fēng)門(mén)。互聯(lián)桿位于風(fēng)門(mén)外面，它由重型臂與連桿構成，連桿之間自由間隙最大為0.5mm×連桿個(gè)數，操作杠桿用焊接的方法，或者用鍵或者用緊定螺釘與軸固緊。軸、轉臂及連桿最大允許強度≥實(shí)際需要的200％。

2.4.6.3  在各種情況下，風(fēng)門(mén)連桿的布置與結構都要使風(fēng)門(mén)扭矩引起的撓曲最小。所有的連桿構件都由具有適合溫度和壓力條件的鋼材制成。

2.4.7  風(fēng)門(mén)葉片

2.4.7.1雙百頁(yè)窗擋板門(mén)為雙面板及中空結構，葉片中空或四周有密封空氣腔。

2.4.7.2　風(fēng)門(mén)葉片須平行地打開(kāi)。

2.4.8  控制要求

2.4.8.1 電動(dòng)驅動(dòng)裝置要求為智能化執行器。

2.4.8.2為滿(mǎn)足顯示與控制要求，配置限位開(kāi)關(guān)和力矩開(kāi)關(guān)，配1對指示全開(kāi)和指示全閉的限位開(kāi)關(guān)和1對限力矩開(kāi)關(guān)；輸入開(kāi)關(guān)量接點(diǎn)信號，并輸出相應的開(kāi)關(guān)量接點(diǎn)信號和1路4~20mADC模擬量反饋信號；電動(dòng)執行器為開(kāi)關(guān)型。

2.4.8.3 電動(dòng)執行機構應能提供故障信號，并為常開(kāi)觸點(diǎn)。

2.4.8.4 執行器應能滿(mǎn)足其工作環(huán)境的溫度、濕度等要求。

2.4.9 設備本體壽命為10年，電動(dòng)執行器電氣元件壽命不低于4年。

3．技術(shù)資料交付

設備訂貨一周內乙方向甲方交付以下正式資料：

3.1、設備樣本、使用說(shuō)明書(shū)                                      3套

3.2、設備外型尺寸、安裝尺寸及基礎圖 、控制原理圖(CAD電子版)   3套

   以上資料，合同生成后一星期內提供 

3.3、風(fēng)門(mén)的操作與維修手冊                          3套（隨機提供）

3.4、主設備清單和備品備件清單                      3套（隨機提供）

3.5、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)                        1套（隨機提供） 

3.6、隨機裝箱資料清單                              3套（隨機提供）

4．現場(chǎng)技術(shù)服務(wù)

4.1 乙方現場(chǎng)服務(wù)人員的目的是使所供設備安全、正常投運。乙方要派出合格的現場(chǎng)服務(wù)人員。

4.2 乙方現場(chǎng)服務(wù)人員應具有下列資質(zhì)。

4.2.1遵紀守法,遵守現場(chǎng)的各項規章和制度。

4.2.2有較強的責任感和事業(yè)心。

4.2.3了解合同設備的設計,熟悉其結構,有充分的現場(chǎng)工作經(jīng)驗,能夠正確地進(jìn)行現場(chǎng)指導；身體健康,適應現場(chǎng)工作的條件。

4.3 乙方現場(chǎng)服務(wù)人員的職責。

4.3.1 乙方現場(chǎng)服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設備催交、貨物的開(kāi)箱檢驗、設備質(zhì)量問(wèn)題的處理、指導安裝和調試、參加設備試運行和驗收。

4.3.2 乙方現場(chǎng)服務(wù)人員應全權處理現場(chǎng)出現的一切技術(shù)和商務(wù)問(wèn)題。如現場(chǎng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，乙方現場(chǎng)人員要在甲方規定的時(shí)間內處理解決。

4.3.3 乙方對其現場(chǎng)服務(wù)人員的一切行為負全部責任。

4.4 甲方的義務(wù)：甲方要配合乙方現場(chǎng)服務(wù)人員的工作。

4.5 乙方提供的所有技術(shù)服務(wù)的費用已在合同總價(jià)內。

5、質(zhì)保及售后服務(wù)承諾

質(zhì)量保證期為設備到現場(chǎng)雙方確認后12個(gè)月。在質(zhì)保期內，凡是由于設備質(zhì)量問(wèn)題及引起的損壞由乙方無(wú)償更換并負責維修恢復原有功能。設備出現故障，接甲方通知48小時(shí)趕到現場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導。

在設備質(zhì)保期外，供方應以?xún)?yōu)惠價(jià)提供易損件，只收取更換物件費用，并免費負責設備的現場(chǎng)技術(shù)指導。

6、交貨期：合同簽訂后     天。

7、本協(xié)議作為合同附件，與合同具有同等法律效力。

甲方：                             乙方： 

甲方代表（簽字）：                  乙方代表（簽字）：

年   月    日                      年   月    日