1. 總則

1.1. 本技術(shù)規范書(shū)僅作為熱電項目的汽水取樣裝置系統，它包括裝置本體及輔助設備和附件的功能設計、結構、性能等方面的技術(shù)要求。

1.2. 本技術(shù)規范書(shū)僅提出了最低限度的技術(shù)要求，并未對一些技術(shù)細節作出規定，也未充分引述有關(guān)標準和規范的條文，華能電力輔機應保證提供符合本規范書(shū)和有關(guān)工業(yè)標準和企業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應服務(wù)。

1.3. 如果買(mǎi)方有除技術(shù)規范書(shū)以外的特殊要求，應以書(shū)面形式提出并做詳細說(shuō)明，附于本技術(shù)規范書(shū)之后，雙方可協(xié)商解決。

1.4. 如果華能電力輔機對本技術(shù)規范書(shū)中的條文有異議或對其制造標準有不同見(jiàn)解，應以書(shū)面形式提出并做詳細說(shuō)明，附于本技術(shù)規范書(shū)之后，雙方協(xié)商解決。

1.5. 設備采用的專(zhuān)利涉及到的全部費用均被認為已包含在設備報價(jià)中，華能電力輔機應保證買(mǎi)方不承擔有關(guān)設備專(zhuān)利的一切責任。

1.6. 華能電力輔機須執行本規范書(shū)中所列的各項現行標準，本規范書(shū)中未提及的內容均滿(mǎn)足或優(yōu)于本規范書(shū)中所列的國家標準、電力行業(yè)標準和有關(guān)的國際標準。有矛盾時(shí)，按較高標準執行。在此期間若頒布有要求更高更新的標準規范時(shí)，則應按更高更新的標準規范執行。

2. 工程概況

2.1 概述

工程概述：本期工程建設2×260t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐

2.2 項目地址

項目位于營(yíng)口。

2.3自然氣象條件

3. 設計和運行條件

3.1. 系統概況和相關(guān)設備：

本期新建1×30MW背壓式汽輪發(fā)電機組+1×75MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，設2套汽水取樣裝置，汽水取樣裝置包括樣品的制備系統（高溫架）、儀表檢測系統（低溫儀表屏）、閉式除鹽水冷卻系統一套、微機控制系統、電氣控制柜；汽水取樣裝置用冷卻水由除鹽水系統供給，除鹽冷卻水水溫18～33℃，壓力0.3Mpa。

3.2. 安裝運行條件

3.2.1 汽水取樣裝置采用一體式布置，每臺機的高溫架組合安裝在一個(gè)支架上，低溫儀表屏安裝在一個(gè)支架上。取樣裝置布置于主廠(chǎng)房?jì)取?/span>

                
                
3.2.2 電源

低壓電源：    AC380V±5% / 3相4線(xiàn)制，AC 220±10%/1相2線(xiàn)制 

頻率:             50HZ±0.5HZ

4. 技術(shù)條件

4.1. 設計制造標準

4.1.1水汽取樣裝置應符合《水、汽取樣裝置》的部頒標準，并符合ASTM標準。

4.1.2水、汽取樣裝置的外形尺寸、制造公差、表面涂復、產(chǎn)品包裝，應符合相應的國家標準。

4.2供方應提供滿(mǎn)足2爐2機要求的水汽取樣系統成套裝置，包括樣品的制備系統（高溫架）、儀表檢測系統（低溫儀表屏）、微機控制系統、電氣控制柜、閉式除鹽水冷卻裝置。

4.3每臺機組取樣點(diǎn)的設置及分析項目見(jiàn)下表（參數暫定，待主機廠(chǎng)資料到齊后再確認）：

序號	取樣點(diǎn)名稱(chēng)及設計參數	CC	SC	pH	O2	M
1	除氧器出口 0.588MPa,158℃				√	√
2	省煤器入口給水 18MPa,215℃	√	√	√		√
3	汽包爐水左側12.1MPa,323℃		√	√		√
4	汽包爐水右側12.1MPa,323℃		√	√		√
5	飽和蒸汽左側12.1MPa,323℃	√				√
6	飽和蒸汽右側12.1MPa,323℃	√				√
7	過(guò)熱蒸汽左側 9.81MPa,540℃	√				√
8	過(guò)熱蒸汽右側 9.81MPa,540℃	√				√
9	外供蒸汽母管0.98MPa,280℃ （安裝于30MW機組取樣架上）	√				√
10	凝結水泵出口 1MPa,80℃ （僅75MW機組有此取樣點(diǎn)）	√			√	√

注：表中 CC-帶有氫離子交換柱的電導率，SC-比電導率，pH- pH表

4.4  系統中應提供加藥裝置計量泵4-20mA控制信號，并設有計量泵事故報警。

4.5  水汽取樣裝置采用高溫架與儀表屏分開(kāi)布置形式。

4.6  高溫架為柜式，高、低溫樣水分開(kāi)布置。冷卻器出口樣品溫度＜38℃。最高不超過(guò)40℃。材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼。冷卻器出口母管設斷水報警，信號上盤(pán)，并配有電接點(diǎn)壓力表。

4.7  裝置內的所有高壓閥門(mén)采用針型不銹鋼高溫高壓門(mén)（包括高壓沖洗門(mén)）。

4.8  低溫儀表屏采用全恒溫裝置，保證冷卻后樣品溫度為25±1℃。

4.9  裝置內溫度計采用雙金屬和數字式（液晶顯示）兩種溫度計：離子交換柱采用屏內安裝、全不銹鋼型；導電度表、PH表的電極（發(fā)送器）采用屏內安裝；人工取樣盆采用外置式。儀表采用進(jìn)口產(chǎn)品（瑞士SWAN、法國polymetron、美國orion或德國MTEG邁泰格），并最終由業(yè)主確認。

4.10  裝置內的閥門(mén)、儀表由供方提供型號、規范等資料說(shuō)明書(shū)，經(jīng)需方同意后方可采用。

4.11水汽取樣裝置設有自動(dòng)保護裝置，以便在樣品溫度、壓力過(guò)高及冷卻水斷流時(shí)，自動(dòng)切斷樣品水并報警，以保護儀表。

4.12閉式除鹽水冷卻裝置配置及性能要求：

a.裝置設除鹽水箱一臺，除鹽水箱容積要滿(mǎn)足使用要求，水箱材質(zhì)為不銹鋼（0Cr18Ni9），并配磁力翻柱式液位計（帶4～20mA遠傳信號輸出）。

b.換熱器采用板式熱交換器，材質(zhì)為不銹鋼（0Cr18Ni9）。

c.換熱器性能要求：當工業(yè)冷卻水進(jìn)口溫度≤32℃時(shí)，閉式除鹽水出口溫度≤35℃，并能保證水汽取樣裝置的樣水經(jīng)冷卻器后溫度≤40℃。

d.裝置中的水泵應采用耐腐蝕泵，過(guò)流部分材質(zhì)為不銹鋼（0Cr18Ni9），密封型式為單端面機械密封。裝置設兩臺除鹽水泵，一臺泵運行，一臺泵備用。當一臺運行水泵出現故障或出口壓力＜0.2MPa時(shí)，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)。水泵在布置上應保證備用泵維護時(shí)不受運行泵的影響。

e.裝置中的配套管道、附件等均采用不銹鋼，閥門(mén)采用不銹鋼閥或襯膠閥，平臺、扶梯、底座等采用Q235A鋼。

f.除鹽水箱實(shí)現自動(dòng)補水。當其水位低于設定值時(shí)，補水門(mén)自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行補水，至高液位時(shí)，補水門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。同時(shí)設除鹽水箱液位上下限報警，并把所有的報警信號送至DCS控制系統。

g.控制柜應設有水泵運行狀態(tài)指示及故障報警，并把所要求的報警信號及設備運行狀態(tài)送至DCS控制系統，同時(shí)預留有遠方啟、停除鹽水冷卻裝置的接口并配置必要的遠方/就地操作切換開(kāi)關(guān)。

h. 裝置中工業(yè)冷卻水進(jìn)口母管應配過(guò)濾器，以防止雜質(zhì)進(jìn)入冷卻系統堵塞管路或換熱器。

4.13控制及遠方接口要求

4.13.1汽水取樣系統不再設置單獨的監控系統，其監控納入機組DCS系統。

4.13.2該系統與機組DCS系統接口分界點(diǎn)在投標方所提供的就地控制或儀表盤(pán)（柜）端子排上，投標方將系統中所有控制與檢測信號合理地布置并接線(xiàn)于機柜端子排上，包括各被控設備的啟停指令、遠方允許信號、狀態(tài)反饋等；就地檢測及分析儀表信號也引至就地控制盤(pán)（柜）端子排上。華能電力輔機詳細列出該系統的輸入/輸出（I/O）清單。

4.13.3可從取樣系統控制或儀表盤(pán)（柜）端子排上接出所有分析儀表的運行參數狀態(tài)信號（4～20mA），以輸入到買(mǎi)方的機組DCS系統中進(jìn)行監視。

4.13.4配供測控設備需遠傳的輸入、輸出的模擬量信號采用標準信號（模擬量信號為4～20mA DC；熱電阻：Pt100；熱電偶：K分度；脈沖量等）。配供測控設備需輸入、輸出的開(kāi)關(guān)量信號，為無(wú)源干接點(diǎn)，觸點(diǎn)容量不小于230VAC，5A或220V DC、3A。

4.13.5華能電力輔機提供的就地安裝的控制或儀表盤(pán)（柜），均采用不銹鋼箱體，（包括門(mén)鎖、門(mén)鉸鏈、固定支架、銘牌及柜內安裝槽板、底板、固定用螺絲、螺帽等附件）。板材厚度保證有足夠的強度，采用密封防塵的雙層門(mén)結構，具有防塵、防水、防寒、防蝕等性能，并符合國家標準GB4208外殼防護等級的分類(lèi)中規定的IP54級的要求。柜體和盤(pán)體設密封門(mén)(門(mén)上有玻璃觀(guān)察窗和鎖把手)，顯示及操作設置于盤(pán)（柜）內的安裝板或內門(mén)上，制作和安裝工藝精致美觀(guān)。

4.13.6當控制盤(pán)（柜）內并存強電控制回路和弱電信號回路時(shí)，華能電力輔機將各種回路關(guān)聯(lián)的控制器件、端子排和連接導線(xiàn)分隔布置，采取防止強電(動(dòng)力、控制)回路干擾弱電信號回路的措施和利于運行、檢修安全的措施。端子排下方留出不少于200mm的空間以便于電纜接線(xiàn)和維護，端子排端子除滿(mǎn)足柜內接線(xiàn)外，留有20%的余量。控制及儀表盤(pán)（柜）內采用的按鈕、斷路器、中間繼電器、接觸器和熱繼電器等均采用知名產(chǎn)品,容量滿(mǎn)足設備控制的需要。

控制及盤(pán)（柜）設計電纜入口處，留有20%的備用空間，以備電纜增加或線(xiàn)路改變。盤(pán)（柜）內接線(xiàn)要求：正確、美觀(guān)、整齊、標號齊全，安裝接線(xiàn)要求雙重編號：回路編號、安裝接線(xiàn)相對編號。端子排及資料上應標注信號名稱(chēng)。

4.13.7華能電力輔機提供汽水取樣系統的安裝使用說(shuō)明書(shū)，詳述其在啟動(dòng)、停止、正常運行、事故處理過(guò)程中的檢測、控制、調節、報警、聯(lián)鎖和保護的內容和要求（包括SAMA圖、邏輯框圖），配供測控設備系統的性能、功能、原理、安裝、調試和使用注意事項，列述其運行中各項參數的正常值、報警值、聯(lián)鎖和保護裝置動(dòng)作值。

4.13.8華能電力輔機負責設計汽水取樣系統各設備啟、停過(guò)程的順控框圖，編寫(xiě)順控邏輯圖及要求，供招標方使用。華能電力輔機須配合有關(guān)廠(chǎng)家完成主控室DCS系統的關(guān)于汽水取樣系統的程控功能的設計及運行。

4.13.9技術(shù)資料

    華能電力輔機提供供貨范圍內詳細的儀表與控制設備的供貨清單并表明其型號規范、用途、數量、生產(chǎn)廠(chǎng)家、儀表接線(xiàn)圖；取樣系統的P&ID圖、SAMA圖及系統控制要求的描述；各就地控制及儀表盤(pán)（柜）的外型尺寸圖，盤(pán)（柜）面布置圖，盤(pán)（柜）內設備清單及布置圖，盤(pán)（柜）、接線(xiàn)盒內接線(xiàn)圖、端子排布置圖、端子排出線(xiàn)圖，盤(pán)（柜）電源要求；各種測量和控制的過(guò)程參數整定值、量程范圍清單等。對于有特殊使用環(huán)境要求的儀表設備其防護等級應滿(mǎn)足相應的標準和規范要求。資料的交付進(jìn)度及內容深度應滿(mǎn)足設計要求。

4.13.10現場(chǎng)服務(wù)

    華能電力輔機及時(shí)派遣專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現場(chǎng)服務(wù)，積極配合相關(guān)單位進(jìn)行該系統的儀表及就地控制設備的安裝與調試以及技術(shù)接口配合工作，確保該系統順利地投入運行。
                                                                        
                                                                                             附件2  供貨范圍

1. 一般要求

1.1 本附件規定了合同設備的供貨范圍。華能電力輔機保證提供設備為全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合附件1的要求。

1.2 華能電力輔機應提供詳細供貨清單，清單中依次說(shuō)明型號、數量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠(chǎng)家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或數目不足，華能電力輔機仍須在執行合同時(shí)補足。

1.3 下表所列數量除特別注明外均為本工程所需。

1.4 華能電力輔機應提供所有安裝和檢修所需專(zhuān)用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。

1.5 提供備品備件的具體清單。

1.6 提供所供設備中的進(jìn)口件清單。

1.7 華能電力輔機提供的技術(shù)資料清單見(jiàn)附件3。

2. 供貨范圍及設備規范（包括但不限于以下部分）：

2.1 兩爐兩機設2套水汽取樣裝置。閉式除鹽水冷卻裝置1套、高溫架屏2臺、低溫儀表屏2臺。（包括：電氣控制柜，儀表及控制柜）。

2.2閉式除鹽水冷卻裝置包括除鹽水箱、換熱器、水泵等。

2.3高溫架包括高溫高壓閥門(mén)、冷卻器、減壓閥、安全閥和架內樣水、冷卻水管路。

2.4低溫儀表屏包括人工取樣盆、化學(xué)儀表（溫度計、流量計等）、離子交換柱、低溫閥、電磁閥、恒溫裝置及樣水管路等。

2.5高溫架與低溫儀表屏間的樣水管路由供方負責，就地儀表至盤(pán)臺柜之間的電纜，動(dòng)力電纜由買(mǎi)方負責。

3. 質(zhì)量保證

3.1 設備質(zhì)保期為設備投運后1年，配套儀器儀表、閥門(mén)等外協(xié)設備按配套廠(chǎng)家質(zhì)保期。在質(zhì)保期內發(fā)生屬產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由供方負責免費維修或者更換。

3.2 供方免費負責指導設備安裝和調試，根據現場(chǎng)需要及時(shí)處理設備出現的問(wèn)題。

3.3 裝置先投入人工取樣，168小時(shí)連續試運行后，由供方負責投入表計和計算機系統。

3.4供方應為需方免費培訓維修運行人員2-3名。